回轉窯是指旋轉煅燒窯，屬于建材設備類。物料經(jīng)過回轉窯的高溫煅燒作用下，加工成熟料。煅燒后的熟料具有強度高、尺寸穩(wěn)定、易于加工成型等特點。物料在回轉窯內的煅燒過程，是從窯頭到窯尾不斷翻滾運動的過程。提高回轉窯的煅燒能力有以下幾種途徑：

（1）在燒成帶的硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過程中，其化學反映熱效應接近于0，為微吸熱反應，只是在熟料形成過程中生成液相時需要極少量的熱。物料在燒成帶的停留時間對濕法回轉窯或干法長窯為15~20min，若降低窯的斜度、提高窯的轉速、提高物料在窯內的溫度均勻性和改善窯的熱交換條件，就可以縮短物料在燒成帶的停留時間。

（2）在分解帶中，碳酸鈣進行分解需要吸收大量的熱量。但窯內傳熱速率很低，而物料在分解帶內的運動速度又很快、停留時間又較短，因此這是影響回轉窯內熟料煅燒的主要矛盾之一。可在分解帶內加檔料圈。

（3）降低理論熱耗。采取措施減少廢氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，降低料漿水分或改成濕法為干法等是降低熟料的熱耗、提高回轉窯的熱效率的主要途徑。

（4）控制熱工上的經(jīng)濟產量范圍。對同一臺窯而言，當它的傳熱面積、傳熱系數(shù)及其他條件基本不變的前提下，提高窯的產量，增大其發(fā)熱能力，就會導致窯尾廢氣溫度升高，單位熱耗降低，出現(xiàn)一個熱耗比較低的產量范圍。

（5）通過設置窯外預熱器或預分解爐解決回轉窯的預燒能力和燒結能力之間存在的矛盾。窯外預熱器或與分解爐可增加回轉窯系統(tǒng)的傳熱面積，改變物料與氣流之間的傳熱，從而增加回轉窯的傳熱能力，因此是解決這一矛盾的有效措施。