球磨機(jī)筒體襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎和研磨。本文主要對(duì)襯板的工況條件進(jìn)行分析，進(jìn)而了解襯板的受力情況，選擇襯板的幾何形狀及安裝狀態(tài)。

筒體襯板的主要失效形式是小能量多次沖擊下的磨料磨損。研磨體群和物料在運(yùn)動(dòng)中，大直徑的磨球主要分布在外圈，瀑落時(shí)大部分砸在物料床底部，有小部分砸在襯板上，由于物料的緩沖作用和物料與研磨體在工作中相互撞擊，打亂了研磨體的運(yùn)行軌跡，使得落擊點(diǎn)偏離，高度降低，因此可以減緩研磨體對(duì)襯板的一次沖擊。在一般情況下，磨球和物料下落并不直接沖擊到筒體的襯板上，而是沖擊到磨球和物料層上。

研磨體對(duì)襯板沖擊造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與研磨體接觸點(diǎn)切向的垂直分力，這個(gè)力的大小受襯板形狀、研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使之很大程度上削弱了直接作用的強(qiáng)度，使襯板受沖擊程度減弱。

為了提高襯板使用壽命，降低材料消耗和生產(chǎn)成本，需要進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和改進(jìn)。目前我國(guó)的球磨機(jī)襯板仍較多采用高錳鋼襯板的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，在采取新型高耐磨性鋼鐵材料時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)，注意進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，才能保證新型耐磨材料穩(wěn)定應(yīng)用，發(fā)揮其特有的優(yōu)勢(shì)。

另外安裝質(zhì)量對(duì)高硬度材料的可靠服役同樣起著極其重要的作用。安裝時(shí)進(jìn)行良好的襯墊，做到襯板不懸空、不松動(dòng)，并能得到一定的襯墊緩沖作用，能有效保證襯板的良好耐磨性得到很好的發(fā)揮。