水泥是現(xiàn)代建設(shè)的重要材料之一，而水泥熟料是水泥生產(chǎn)的半成品，其形成過程是水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它決定著水泥產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等指標(biāo)。在水泥熟料的形成過程中，預(yù)分解窯的作用非常顯著，下面來分析熟料在預(yù)分解窯內(nèi)形成過程的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

1）單位容積產(chǎn)量高，一般預(yù)分解窯的單位容積產(chǎn)量為懸浮預(yù)熱窯的2倍，是濕法窯的6~7倍。

2）擴(kuò)大了單機(jī)生產(chǎn)能力。

3）延長了窯的襯磚壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)周期，單位產(chǎn)品耐火材料消耗減少。由于燒成帶負(fù)荷減輕，燒成帶襯磚壽命大大延長。

4）單位熟料熱耗低。國外預(yù)分解窯單位產(chǎn)品熱耗在3182~3978kJ/kg熟料（760~950kcal/kg）。國內(nèi)2993~4103kJ/kg熟料，只有濕法窯的60%左右。

5）占地面積小。的那個(gè)產(chǎn)量一定時(shí)，窯的體積小。另外，窯的長度也縮短，因此占地面積小。

6）有利于舊窯改進(jìn)。對現(xiàn)有舊窯，特別是懸浮預(yù)熱窯，只增設(shè)一分解爐，就可以改造為預(yù)分解窯，對于干法窯和立波爾窯，改造成預(yù)分解窯也比較方便。

7）有利于利用劣質(zhì)燃料。由于分解爐對燃燒溫度要求較低（900~950攝氏度），因此在可保證提供熱量及適當(dāng)加速燃燒速度的情況下，在分解爐中可使用一部分劣質(zhì)燃料。

8）對環(huán)境污染小。燃料燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，污染環(huán)境，對人體有害。由于大約50%的燃料在分解爐中燃燒，其溫度比窯內(nèi)溫度低，因此有害氣體減少。