回轉窯是一種重要的建材設備，按照處理物料的類別可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在以上這些具體應用中，回轉窯都扮演著核心作用，它的技術性能和運轉情況，很大程度上決定著企業(yè)產品的成本以及質量和產量，業(yè)內更有“只要大窯轉，就有千千萬”的說法，生動的描繪了回轉窯在生產中的重要作用。

回轉窯是非常龐大的設備，長度從40米到95米、直徑從2.5米到6米、總重量更是從100多噸到1000多噸，這樣的龐然大物，用戶必須時刻關心它的“健康狀況”，有問題及時發(fā)現，以便這頭“老黃?！鼻谇趹┑貫槟鷦?chuàng)造價值。

河南紅星機器作為一家回轉窯的良好生產廠家，在實際操作中積累了許多經驗，這里分享一些有關如何修復變形的回轉窯筒體的方法。

回轉窯在運行過程中如果紅窯后不能及時冷窯或突然停窯不能及時慢轉，會造成窯體的各種變形，此時必須利用停窯時間盡快修復，以便使得后續(xù)生產順利進行。具體修復方法有：

1）挖補修復法。當筒體發(fā)生局部大面積變形，且變形部位損壞嚴重時，可用此法，換掉變形和損壞部位的鋼板。具體做法：先確定需挖補的尺寸和部位，在準備挖補的位置兩端設置“米字型”支架，防止筒體進一步變形。然后制作用來補焊的鋼板，上卷板機卷制成圓弧狀，并開坡口磨光，再將補焊用的鋼板愛你如挖口中，用低氫焊條分段焊接。

2）壓力支撐法。使用300噸千斤頂，在筒體凹凸變形區(qū)進行強制支撐。制作上下弧形支座，將千斤頂放在支座中間，靠千斤頂的力量強制支起變形的部位，在加力的同時可以用火焰局部加熱，以加速變形區(qū)域恢復。

3）筒體彎曲修復法。針對筒體發(fā)生彎曲變形，可在變形區(qū)段的筒體下部畫出標記，將筒體翻轉180度，緩慢升溫1小時，將筒體再轉90度，緩慢升溫30分鐘，再轉90度，緩慢升溫30分鐘，如此反復，共轉4次;將筒體停在原180度的位置，繼續(xù)緩慢升溫，并以每分鐘1/15轉的緩慢轉速轉動約4小時。結束升溫后投料生產，投料量應為正常量的60%～80%，運轉中筒體變形將逐漸減小。

紅星機器提醒您，及時維護保養(yǎng)設備，是您節(jié)約成本和保證生產的不二法門。