回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球是運轉(zhuǎn)過程中的一大弊端，若不及時處理，將會嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。對于直徑小于3m的窯來說，較大的球可堵死窯，窯無法通風(fēng)，只能止料停窯。因此要做好預(yù)防窯內(nèi)結(jié)大球的措施。具體措施如下文。

1）穩(wěn)定原煤灰分及化學(xué)成分

應(yīng)從原煤進(jìn)廠開始嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原煤不進(jìn)廠；煤場內(nèi)分區(qū)堆放，防止不同煤質(zhì)的煤發(fā)生混煤現(xiàn)象，從而保證入窯煤粉的質(zhì)量。

2）減小生料化學(xué)成分的波動

嚴(yán)格原料進(jìn)廠制度，不合格的原料不進(jìn)廠；對進(jìn)廠原料應(yīng)分堆存放，搭配使用。加強堆取料效果，減小物料離析現(xiàn)象，提高原料的預(yù)均化效果。同時，窯灰不回生料均化庫，而是加入出磨水泥中。

3）盡量穩(wěn)定喂料量

為達(dá)到喂料量的穩(wěn)定，應(yīng)定期檢查固定流量計的工作情況，及時矯正其測量精度，同時保證生料計量倉中的生料量，以穩(wěn)定生料的下料量。

4）降低有害成分在窯內(nèi)的循環(huán)

當(dāng)原燃料中有害成分高時，應(yīng)及時采取清理的措施，使窯尾系統(tǒng)通風(fēng)順暢，能及時將窯內(nèi)堿硫氯等有害成分排出，打破內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，從而達(dá)到減少窯尾、預(yù)熱器結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球的功效。

5）加強窯內(nèi)通風(fēng)

加大力量組織人力對窯尾密封及預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行密閉堵漏，減少系統(tǒng)的漏風(fēng)量，而改善窯內(nèi)的通風(fēng)狀況。

6）提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率

加強計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，使檢修后的設(shè)備能很快投入生產(chǎn)，努力提高系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率。建立健全各項負(fù)責(zé)制，減少設(shè)備及工藝故障的發(fā)生頻率，減少開停機次數(shù)。