在浮游選礦過程中，為有效地分離各種不同的有用礦物，常需添加某些藥劑以改變礦物表面的物理化學性質及介質的性質。根據(jù)不同礦石的特性、藥劑的性質和工藝要求，合理地選擇加藥地點和加藥方式很重要，紅星機器為您一一講解。

1、加藥地點

通常將介質調(diào)整劑加到磨礦機中，這樣就可以消除起活化或抑制作用的“難免”離子對浮選機的有害影響。抑制劑加在捕收劑之前，捕收劑和起泡劑加到調(diào)和槽浮選機中，而難溶的捕收劑為了促進其溶解和分散，加長與礦物的作用時間，也常加入到磨礦機中。常見的加藥順序有兩種：

（1）浮選原礦時：調(diào)整劑——抑制劑——捕收劑——起泡劑；

（2）浮選被抑制的礦物時：活化劑——捕收劑——起泡劑。

2、加藥方式

浮選藥劑根據(jù)具體情況可選用一次添加和分批添加兩種方式。

（1）一次添加：將某種藥劑在浮選前一次加入礦漿中，這樣在某作業(yè)點上的藥劑濃度較高，強度因素大，添加也比較方便。一般對于易溶于水的，不致被泡沫機械地帶走，并在礦漿中不易起反應而失效的藥劑（如蘇打、石灰等），常采用一次添加的方式。

（2）分批添加：將某種藥劑在浮選的過程中分幾批加入，一般在浮選前加入總量的60%~70%，其余的30%~40%分幾批加入適當?shù)攸c，這樣的分批加藥可以維持浮選作業(yè)線的藥劑濃度，有利于改善精礦質量。

對于分批加藥也是有一定前提的，下列幾種情況適用于分批添加藥劑：

a. 難溶于水的，易被泡沫帶走的藥劑，如油酸、脂胺類捕收劑。

b. 在礦漿中易起反應或易分解失效的藥劑，如二氧化碳、二氧化硫等，若只在一點加入，就會很快反應失效。

c. 用量要求嚴格控制的藥劑，如硫化鈉，局部濃度過大就會失去選擇作用。

紅星機器提醒您，藥劑的合理添加能保證礦漿中的藥劑發(fā)揮很大效能、維持很佳濃度，從而提高浮選的質量和效率，在選礦過程中一定要根據(jù)礦石的特性和工藝要求合理添加藥劑，以獲得很大經(jīng)濟效益。