隨著天氣逐漸變涼，國內各地供暖各項準備工作正在有條不紊進行。而近幾年來由于煤炭資源的整合，煤碳資源的控制是越來越嚴格，成本也越來越高。為了獲得較好的燃燒效果，提高鍋爐容量和實現鍋爐運行的自動化，現代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒，從礦區(qū)運來的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉，需要經過煤的初步打碎、清楚鐵件、除去木片、二次破碎、稱重與取樣、干燥、磨煤、分離等步驟。

      眾所周知，煤炭的燃燒，煤粉細度是提高煤炭燃燒的重要性質，煤粉越細，在爐內燃燒時，不完全燃燒損失就越小，且有利于穩(wěn)燃，但是制粉系統(tǒng)要消耗較多的電耗，設備的磨損量也較大，反之，較粗的煤粉雖然電耗小，但不利于燃料的燃燒和燃盡。因此，在鍋爐設備運行中，應選擇適當的磨煤機(磨粉機)將煤炭粉碎到一定的細度降低未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗。

     供暖所燃燒的煤一般是是由磨煤機(磨粉機)將煤磨成細小煤炭顆粒，據相關專家稱，其磨的煤炭其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的顆粒占絕大多數。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質——流動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細小或過于干燥，則會產生煤粉自流現象，使給煤機工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調整操作造成困難，所以在供暖燃燒煤炭時要將煤炭磨到合適的細度。

      另外，煤的種類不同，性質就不同，而煤被磨碎成煤粉的細度效果與煤本身的結構是有關系的，由于其煤本身的結構特性不同，各種煤的強度、脆性也有很大的區(qū)別，一般用可磨性指數表示煤被磨成煤粉的難易程度，其意義代表在一特制設備上，將煤磨成煤粉的相對難易程度。紅星機器與時俱進，大力創(chuàng)新和研發(fā)，在提高煤炭燃燒效率上，對各種煤的強度，脆性等做了嚴密的調查和分析，打造出了一系列磨煤設備，其中高壓中速磨粉機是專門針對電廠石灰石脫硫，煤炭供暖研發(fā)打造的煤磨機，其產量大，細度可以調節(jié)，是提高煤的燃燒率的較佳粉磨設備。